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Contracción de moldeo por inyección de plástico

La contracción del moldeo por inyección de plástico es una de las propiedades cuando la temperatura del material gotea. La tasa de contracción del moldeo por inyección es necesaria para determinar las dimensiones finales de la pieza de trabajo. El valor indica la cantidad de contracción que presenta una pieza de trabajo después de haber sido retirada del molde y luego enfriada a 23ºC durante un período de 48 horas.

La contracción está determinada por la siguiente ecuación:

S = (Lm-Lf) / Lf * 100%

donde S es la tasa de contracción del molde, Lr las dimensiones finales de la pieza de trabajo (pulg. o mm) y Lm las dimensiones de la cavidad del molde (pulg. o mm). El tipo y clasificación del material plástico tiene un valor variable de contracción. La contracción puede verse afectada por una serie de variables, como la resistencia al enfriamiento, el grosor de la pieza de trabajo, las presiones de inyección y de permanencia. La adición de rellenos y refuerzos, como fibra de vidrio o relleno mineral, puede reducir la contracción.

La contracción de los productos plásticos después del procesamiento es común, pero los polímeros cristalinos y amorfos se contraen de manera diferente. Todas las piezas de plástico se encogen después del procesamiento simplemente como resultado de su compresibilidad y la contracción térmica a medida que se enfrían debido a la temperatura de procesamiento.

Los materiales amorfos tienen menor contracción. Cuando los materiales amorfos se enfrían durante la fase de enfriamiento del proceso de moldeo por inyección, vuelven a formar una capa rígida. Las cadenas de polímero que componen el material amorfo no tienen una orientación específica. Ejemplos de materiales amorfos son policarbonato, ABS y poliestireno.

Los materiales de cristalización tienen un punto de fusión cristalino definido. Las cadenas de polímero se ordenan en una configuración molecular ordenada. Estas áreas ordenadas son cristales que se forman cuando el polímero se enfría desde su estado fundido. Para los materiales poliméricos semicristalinos, la formación y el aumento de empaquetamiento de las cadenas moleculares en estas áreas cristalinas. la contracción del moldeo por inyección para materiales semicristalinos es mayor que para materiales amorfos. Ejemplos de materiales cristalinos son nailon, polipropileno y polietileno. Enumera varios materiales plásticos, tanto amorfos como semicristalinos, y su contracción en el molde.

Contracción para termoplásticos /%
material encogimiento del molde material  encogimiento del molde material encogimiento del molde
abdominales 0,4-0,7 policarbonato 0,5-0,7 PPO 0,5-0,7
Acrílico 0,2-1,0 PC-ABS 0,5-0,7 poliestireno 0,4-0,8
ABS-nailon 1.0-1.2 PC-PBT 0,8-1,0 Polisulfona 0,1-0,3
Acetal 2.0-3.5 PC-PET 0,8-1,0 PBT 1,7-2,3
Nilón 6 0,7-1,5 Polietileno 1.0-3.0 MASCOTA 1,7-2,3
Nilón 6,6 1.0-2.5 Polipropileno 0,8-3,0 TPO 1.2-1.6
PEI 0,5-0,7        

El efecto de contracción variable significa que las tolerancias de procesamiento alcanzables para los polímeros amorfos son mucho mejores que las de los polímeros cristalinos, debido a que los cristalitos contienen un empaquetamiento más ordenado y mejor de las cadenas de polímero, la transición de fase aumenta la contracción considerablemente. Pero con los plásticos amorfos, este es el único factor y se calcula fácilmente.

Para los polímeros amorfos, los valores de contracción no solo son bajos, sino que la contracción en sí es rápida. Para un polímero amorfo típico como el PMMA, la contracción será del orden de 1-5 mm / m. Esto se debe al enfriamiento desde aproximadamente 150 ° C (la temperatura de la masa fundida) a 23 ° C (temperatura ambiente) y puede estar relacionado con el coeficiente de expansión térmica.


Hora de publicación: Sep-19-2020